熱壓罐成型工藝
作者：硫化罐熱壓罐 發(fā)布時(shí)間：2025-06-09 08:34 瀏覽次數(shù) :
一、熱壓罐成型工藝流程
預(yù)浸料下料→鋪疊毛坯→頂吸膠→毛坯修正→固化→脫模→無損檢測(cè)→加工處理→檢驗(yàn)入庫
二、熱壓罐固化流程
鋪疊毛坯件→制真空袋→真空撿漏→工件入罐→開升溫程序→加壓→保溫保壓→降溫→降壓停機(jī)→工件出罐
三、熱壓罐成型的模具——模具用材料
1. 特點(diǎn)及要求
應(yīng)具有導(dǎo)熱快、比熱容低、剛度高、質(zhì)量輕、熱膨脹系數(shù)小、耐熱、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、制造成本低、使用和維護(hù)簡(jiǎn)便、便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。
2. 材料
鋁：輕、導(dǎo)熱性好，但熱膨脹系數(shù)高、表面硬度低，適合精度、協(xié)調(diào)關(guān)系不高的產(chǎn)品。
鋼：加工精度高、剛強(qiáng)度高、硬度高、使用壽命長(zhǎng)，適合大多數(shù)產(chǎn)品。缺點(diǎn)是質(zhì)量大，熱容量高。
鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點(diǎn)溫差大、表面容易產(chǎn)生砂眼。
橡膠：隨形好、易于配合，適合于制造共固化模。缺點(diǎn)是尺寸穩(wěn)定性差。
玻纖復(fù)合材料：質(zhì)量輕、成本低，適合于簡(jiǎn)單型面制品。缺點(diǎn)是材料的模量低。
碳纖復(fù)合材料：輕、模量高、剛性好、與碳纖維復(fù)材構(gòu)件的熱脹系數(shù)一致，能夠賦予制品高精度。缺點(diǎn)是成本高。
木材：質(zhì)輕價(jià)廉，適合制造一次性使用的模具。
四、熱壓罐成型的模具——設(shè)計(jì)與使用要求
1. 強(qiáng)度剛度
設(shè)計(jì)過程中，按工藝使用要求設(shè)計(jì)模具的強(qiáng)度、剛度，除真空和正壓力外，還應(yīng)考慮翹曲熱變形等。使用過程中，防止超負(fù)荷使用。
2. 成型面
設(shè)計(jì)要求表面光潔度、硬度滿足成型、脫模要求，標(biāo)記定位、裝配刻線。在使用時(shí)按設(shè)計(jì)要求裝配拆卸模具。
3. 配合與定位
組合模具應(yīng)設(shè)計(jì)裝配定位機(jī)構(gòu)，并應(yīng)保證組裝精度滿足制品精度要求。在使用時(shí)按設(shè)計(jì)要求裝配、拆卸模具。
4. 溫度場(chǎng)
模具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足熱壓罐溫度場(chǎng)要求，使熱氣流通暢，耐溫性足夠，熱容量小。使用時(shí)模具防止不得阻礙熱氣流循環(huán)。
5. 脫模
模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮制品能夠順利脫模，必要時(shí)設(shè)計(jì)輔助脫模機(jī)構(gòu)。使用時(shí)按設(shè)計(jì)要求脫模。
6. 隨爐件安排
在需要時(shí)，應(yīng)在模具設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮隨爐試件的成型。使用時(shí)注意隨爐試件的代表性。
7. 容差分配
模具設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的公差要求和成型收縮率、模具材料熱膨脹系數(shù)進(jìn)行容差分配。
8. 維護(hù)保養(yǎng)
除功能設(shè)計(jì)外，應(yīng)考慮模具維護(hù)保養(yǎng)操作性。使用時(shí)要按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)。
